智能電磁流量計(jì)的誤差產(chǎn)生原因

 　　管內(nèi)液體未充滿 由于背壓不足或流量傳感器安裝位置不良，致使其測量管內(nèi)液體未能充滿，故障現(xiàn)象因不充滿程度和流動(dòng)狀況有不同表現(xiàn)。若少量氣體在水管管道中呈分層流或波狀流，故障現(xiàn)象表現(xiàn)為誤差增加，即流量測量值與實(shí)際值不符;若流動(dòng)是氣泡流或塞狀流，故障現(xiàn)象除測量值與實(shí)際值不符外，還會(huì)因氣相瞬間遮蓋電極表面而出現(xiàn)輸出晃動(dòng);若水平管道分層流動(dòng)中流通截面積氣相部分增大，即液體未滿管程度增大，也會(huì)出現(xiàn)輸出晃動(dòng)，若液體未滿管情況較嚴(yán)重，以致液面在電極以下，則會(huì)出現(xiàn)輸出超滿度的現(xiàn)象。
　　導(dǎo)電沉積層短路效應(yīng)。智能電磁流量傳感器測量管絕緣襯里若沉積導(dǎo)電物質(zhì)，流量信號將被短路而使儀表失效。由于導(dǎo)電物質(zhì)是逐漸沉積，本類故障通常不會(huì)出現(xiàn)在調(diào)試期，而要運(yùn)行一段時(shí)期后才顯露出來。
　　某柴油機(jī)廠工具車間電解切削工藝試驗(yàn)裝置上，用DN80mm儀表測量和控制飽和食鹽電解液流量以獲取*切削效率。起初該儀表運(yùn)行正常，間斷使用2個(gè)月后，感到流量顯示值越來越小，直到流量信號接近為零。現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)絕緣層表面沉積一層黃銹，擦拭清潔后儀表運(yùn)行正常。黃銹層是電解液中大量氧化鐵沉積所致。
　　有可能結(jié)晶的液體，智能電磁流量計(jì)應(yīng)慎用 有些易結(jié)晶化工物料在溫度正常的情況下能正常測量，由于輸送流體的導(dǎo)管都有良好的伴熱保溫，在保溫工作時(shí)不會(huì)結(jié)晶，但是智能電磁流量傳感器的測量管難以實(shí)施伴熱保溫，因此，流體流過測量管時(shí)易因降溫而引起內(nèi)壁結(jié)上一層固體。由于改用其他原理的流量計(jì)測量也同樣存在結(jié)晶問題，所以在無其他更好方法的情況下，可選用測量管長度非常短的一種“環(huán)形”智能電磁流量傳感器，并將流量計(jì)的上游管道伴熱保溫予以強(qiáng)化。在管道連接方法上，考慮流量傳感器拆裝方便，在一旦結(jié)晶時(shí)能方便地拆下維護(hù)。
　　因液體結(jié)晶引起智能電磁流量計(jì)無法正常工作的例子并不少見。例如，湖南某冶煉廠安裝一批電磁流量計(jì)測量溶液流量，因電磁流量傳感器的測量管難以實(shí)施伴熱保溫，數(shù)星期后內(nèi)壁和電極上就結(jié)了一層結(jié)晶物，導(dǎo)致信號源內(nèi)阻變得很大，儀表示值失常。因這批電磁流量計(jì)口徑較大，頻繁拆洗不堪忍受，所以zui后還是改用明渠流量計(jì)。
　　智能電磁流量計(jì)有許多優(yōu)點(diǎn)，但若選型、安裝、使用不當(dāng)，將會(huì)引起誤差增大，示值不穩(wěn)定，甚至表體損壞。